分析軋鋼工藝之軋輥的材質分類

      軋輥是用于金屬塑性變形的工具，它是決定軋機效率和軋制材料質量的重要消耗品，下面神工機械就為大家分別介紹軋輥的種類。軋輥主要分為三類：鑄鐵軋輥，鑄鋼軋輥和鍛鋼軋輥。其中，鑄鐵軋輥的碳含量約為2.50 / 0?3.5％。根據(jù)主要材料，它們可分為四類：冷硬鑄鐵軋輥，無限冷硬鑄鐵軋輥，高鉻鑄鐵軋輥和球墨鑄鐵軋輥。鑄鐵軋輥的常見結構可分為三類：基體，滲碳體和石墨�；�體結構主要包括奧氏體，鐵素體，珠光體，貝氏體和馬氏體。鑄鐵中的石墨一般有鱗片狀和球形兩種。

      鑄鋼軋輥可分為兩類：鋼軋輥（碳含量為0.4％?114％）和半鋼軋輥（碳含量為1.4％?2.40 / 0）。鋼軋輥的碳含量低，因此硬度也低。其結構通常由鐵素體和珠光體組成。隨著碳含量的增加，鐵素體的數(shù)量減少，珠光體的數(shù)量增加。為了增加硬度，可以添加鉻，鎳，錳，鉬，釩等合金元素，或者可以進行特殊的熱處理。由于鋼軋輥具有很高的抗拉強度和韌性，因此適用于高軋溫度或高軋制溫度和大軋制負荷的大方坯軋機，也可以用作支撐輥。如果進行特殊的熱處理以獲得高于HS90的高硬度，它也可以用作冷軋工作輥。

      半鋼軋輥的碳含量在鑄鋼軋輥和鑄鐵軋輥之間，其硬度高于普通鑄鋼軋輥，但低于鑄鐵軋輥。半鋼軋輥的主要特征是內(nèi)部硬度下降很少，因此特別適合于制造深通輥。如果通過半石墨化處理增加半鋼軋輥的材料中的硅含量，則將具有高的耐熱裂性和韌性�？梢杂米鞔蠓脚鬈垯C的大方坯軋輥，大截面鋼的粗軋輥，大方坯連續(xù)軋機的軋輥，熱軋帶鋼連續(xù)軋機，垂直輥可以獲得良好的軋制效果。

      通過熔煉，鍛造和熱處理，鍛鋼軋輥使輥體的工作層具有高硬度，高耐磨性和優(yōu)異的耐事故性，同時確保輥頸和輥體的芯具有一定的強度和高韌性，鍛鋼軋輥的這種獨特性能使其在冷軋和有色軋制中具有鑄造軋輥無可替代的優(yōu)勢。